大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于滚压机械设备的问题，于是小编就整理了4个相关介绍滚压机械设备的解答，让我们一起看看吧。
滚压工艺？
滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。
滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。
滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，***用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。
滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
带锯条的滚压工艺和步骤？
（一）带锯条的滚压工艺和步骤：
先压凸面，用平尺检查带据条，看是否有先天的凸凹，如果有的话，那就先压凸面。
由中间开始，相隔界8~10毫米前后跳跃压，力度是中间大向两边逐渐减轻，齿根留15毫米安全带。一边压一边用弧度尺检查弧度，不要超标。同时检查修整锯条后背，不允许有弯曲现象。
在完成一面后，然后把锯条翻过来，检查另一面是否有欠缺的地方，如果有就继续压，但是一定要注怠沿着辊印压，绝不可乱了行。待符合标准后，再逐段检查修整，修整也要沿着辊印压。待反、正面都符合标准后，压条完成。
（二）带锯条的磨合及主要事项：
冷滚压优点？
螺纹件是装备制造业的关键基础零件，承担着连接和调整甚至传动的任务，其产品质量影响着设备的总成质量及使用寿命。加工工艺是影响螺纹件质量的重要因素，螺纹冷滚压是一种先进的螺纹件生产工艺，其产品具有表面质量好、抗腐蚀性好、强度硬度高等优点。近年来国内螺纹冷滚压工艺得到了较为广泛的应用。
螺纹滚压是用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级（GB1***-63）,所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（比较大直径可达30毫米左右）,工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
有个工件要用滚压刀返工，二次装夹后有0.1-0.2的不同心度，可以滚压吗？
首先你的余量要合适，一般2-4丝，太大滚后容易起皮，就是表面一层薄皮脱落。
太小滚不到，没效果。
滚压头一般都有一些活动量，相当于浮动滚压，0.1到0.2的不同轴度没什么影响。
到此，以上就是小编对于滚压机械设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于滚压机械设备的4点解答对大家有用。
