本篇文章给大家谈谈数控立车机械维修，以及数控车床维修工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、我干数控立车的,总是崩刀,什么原因啊?
- 2、数控立车加工工件时异响几秒,以后正常了怎么回事
- 3、数控立车加工采取哪些保养措施
- 4、机床维修数控立车车内圆有震纹什么原因
- 5、数控立车机器过热程序错误怎么回事
***数控立车的,总是崩刀,什么原因啊?
大零件切槽是容易震动的，可以酌情***取如下措施：刀刃朝下安装，切削力与工件的重力方向一致，不容易震动。主轴转速用150转/分钟。加工时再根据情况微调转速。加大冷却液。确保铁屑流出顺畅。与前刀面有关。
如果夹具没有问题，那卡盘整体是否有晃动呢？检查一下紧固螺钉是否松动。丝杠一般不会有大的问题，除非机器经历过大的撞击或者没有调试好，检查下主轴处否晃动。
数控立车加工工件时异响几秒,以后正常了怎么回事
1、最大的可能主轴无事，只是***有事。祝你好运。
2、震动产生的原因：工件较长，刚性差，切削量大当然回产生震动。还有刀具主偏角过小，产生切削抗力也回产生震动。所以在加工刚性差的工件时应选择较大的主偏角，减小切削量。
3、这是很正常的现象，数控车床在进行螺纹切削时，它要自动计算起刀点与工件旋转到最佳位置的“窗口”，否则会造成第二次或以后的几次螺纹车刀不从上次的螺旋槽里面过，而产生“乱扣”，也就是平时说的破牙。
4、调整转速和进给速度应该可以消除振纹。\x0d\x0a如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。
5、故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。
6、首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。
数控立车加工***取哪些保养措施
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。 6）定期更换存储用电池 一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
定期更换存储用电池一般数控系统内对存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
机床维修数控立车车内圆有震纹什么原因
刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。
出现震纹的原因如下；刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长 坐标轴间隙需要调整 刀具高于轴心 主轴轴承有问题 中心架调整不当。
首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。
同时参加切削的刀刃与工件的接触面积过大，容易造成车刀振动，形成震刀纹。如果能够增加刀杆的强度，减少吃刀量，就可以避免震刀纹的发生。
那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。
初步诊断原因。据振纹的形态，分析原因。一般周期性变化的纹，可能与传动链中的问题有关。无规律的纹，与刀具的安装或松动有关。据上面的结果，检查相关的部分。对发现的问题进行处理。供参考。
数控立车机器过热程序错误怎么回事
1、伺服电机过载， 伺服电机轴承缺油损坏， 伺服驱动器坏了误报。
2、报警（OVC）表明该轴过载，电机严重发热。X轴方向上可能有东西阻挡X轴运动，机器撞到东西了，走不动了， 往相反的方向移动看看，如果不行，关机重启，然后再往相反的方向移动，断电重启后报警可消除。
3、数控铣拷程序指定数据错误的原因：数据上传出现错误。上传数据进行录入时，数据操作错误，录入信息错误，导致无***确匹配参数，数控铣拷程序指定数据无***常运行。软件参数不对。
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