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如何操作和维修颚式破碎机
1、在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 颚板一端磨损后调头使用。
2、检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。
3、维修技巧 破碎机正常运转后，方可投料 待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
4、在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，承认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机工作正常后给料。颚式破碎机中止工作前，应先中止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。
破碎机除尘器调试和维修的要注意什么事项?
1、安全事项：在进行除尘器旋风除尘器检查调试前，必须确保设备处于安全状态，如电源已经切断，并且设备没有残留的压力或凝结介质。
2、喷吹和过滤系统安装。这两部分关系到系统的使用寿命。注意接缝严密、防止泄露。除尘器的正确安装是除尘器高效运行的关键之一。但是安装完毕之后的调试验收工作也很重要。
3、颚式破碎机的维修注意事项整个设备都要清洗干净，尤其是小零件更要注意，避免下次使用时堵塞，为下次使用做好准备。对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。
4、除尘器主机部份：在设备安装完毕后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物清除，检查各传动部件并注入润滑油（脂），对减速机箱内注入HJ-30或HJ-20机油。
5、除尘器检修期间的安全措施及注意事项如下：（1） 在除尘器内部及外部高空检修作业时，应按GB 2616 1 中的有关规定执行。（2） 停炉后的除尘器应进行自然冷却（特殊情况应按批准的 规定措施进行冷却，控制冷却的速率）。
6、检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
圆锥破碎机怎样进行维修保养啊,详细点的
1、检查主轴与锥套的间隙。如果间隙过小， 通过止推盘下部调整， 可***取在球面轴承座与床身的 环形接触面之间增加垫片， 使破碎锥上升， 确保齿轮间隙在规定范围内， 达到技术上的要求。
2、其次检查圆锥破碎机的破碎腔内是否有物料或杂物，并清理破碎腔。最后检查皮带输送机的三角皮带的松紧程度，查看轴承座内的润滑油是否适量。
3、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。因为这样做易使圆锥式破碎机过载，使衬板磨损不均。圆锥式破碎机的产量。轧臼壁的更换。圆锥破碎壁的更换。齿轮啮合。碗形轴承和密封装置。
4、矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿方法是：①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。
5、检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：（1）检查碗形瓦；（2）检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
颚式破碎机的操作和维修要点有哪些
1、在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 颚板一端磨损后调头使用。
2、检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。
3、检查防护装置是否良好 ，发现有不安全现象时，应及时排除。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，刚必须清理干净，以确保破碎机空腔启动。
4、在颚式破碎机工作中要留意轴承的温度，务使轴承坚持杰出的光滑状况，而且留意音响和振荡有无异常。发现不正常状况时，应泊车查看颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。
5、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。本机只能在无负荷情况下起动。起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
6、颚式破碎机在工作过程中，各摩檫面应及时可靠的润滑，从而保证破碎机的长时期正常工作。经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座是最易磨损件，磨损后的板头和板座，可***用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。
小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口 。弹簧断裂。
颚板一端磨损后调头使用 保养 颚式破碎机在工作过程中，各摩檫面应及时可靠的润滑，从而保证破碎机的长时期正常工作。经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
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