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凸轮机构和六杆机构优点？
凸轮机构的优点包括：
1. 精度高：凸轮的轮廓设计可以非常精确，可以实现高精度的运动控制。
2. 可变性强：通过更换凸轮的轮廓，可以实现不同的运动曲线和运动方式，适应不同的应用需求。
3. 可实现复杂运动：凸轮机构可以实现复杂的非线性运动，满足一些特殊需求，如重复性高、周期性运动等。
4. 结构简单：凸轮传动机构结构比较简单，易于实现和维护。
六杆机构的优点包括：
1. 稳定性好：具有固定运动中心，能够保持较好的刚性和稳定性。
优点 凸轮机构可以实现各种复杂的运动要求，凸轮机构的结构简单、紧凑、设计方便。面接触低副，压强小，便于润滑，磨损轻，寿命长，传递动力大 (2)低副易于加工，可获得较高精度，成本低
制造凸轮用什么材料好？
金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。
(1)轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜,用以提高合金强度和硬度。按国家标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是由于它比较经济,因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用,其常用的 牌号ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,轴承合金元素的熔点大都较低,所以适合在150以下的工况。
(2)铜基合金具有较高的导热性,相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性,它的内壁可以进行精加工,与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有:以铜、锑为主要成分的黄铜;以铜、锡为主要成分的青铜;以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高,导热性和耐磨性好,允许工作温度比巴氏合金高,但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜,适用于中速重载或受冲击载荷的轴承;含锡、锌、铅的锡青铜,适用于中速中载的轴承。
与连杆机构相比凸轮机构有何特点？
凸轮机构：由凸轮、从动件、机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。
凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。 优点：结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动，因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。缺点：点、线接触易磨损，凸轮轮廓加工困难，行程不大。
凸轮机构有什么结构组成？
1、凸轮 凸轮指的是机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分），它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。
凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系——对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用，对于两者都可以用的工作说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸i轮还能做许多连杆机构所不能做的事情，从另一方面来说，凸轮结构比连杆机易于制造。2、从动件 与凸轮轮廓接触，并传递动力和实现预定的运动规律的构件，一般做往复直线运动或摆动，称为从动件。凸轮机构在应用中的基本特点在于能使从动件获得较复杂的运动规律。因为从动件的运动规律取决于凸轮轮廓曲线，所以在应用时，只要根据从动件的运动规律来设计凸轮的轮廓曲线就可以了。到此，以上就是小编对于口碑好凸轮加工机械结构的问题就介绍到这了，希望介绍关于口碑好凸轮加工机械结构的4点解答对大家有用。
