大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设计原理及题解的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械设计原理及题解的解答，让我们一起看看吧。
《机械原理》和《机械设计》有什么区别?考研考机械原理？
机械设计是根据使用要求，对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式的各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述，并作为制造依据的工作过程。说的直白些，就是更具需求画图然后加工组装出一台机器，然后机器要能干活。
机械原理研究的是机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科。这一学科的主要组成部分为机构学和机械动力学。这里的机械包括：机构和机器。机构是由两个以上的构件通过活动联接以实现规定运动的组合体。机器是由一个或一个以上的机构组成，用来作有用的功或完成机械能与其他形式的能量之间的转换。
由此可以知道机械原理是机械设计的理论基础，要学懂了机械原理才能正确的，高效的完成机械设计。
考研不是全部都考机械原理，也不是全考机械设计，是看研究方向的。
机械设计:吊车，那个，伸缩杆，的，机械原理，是怎么回事？
伸缩杆的机械原理是：在一秆的顶头设置轮滑，二秆的尾部设置轮滑，三秆的顶头设置轮滑，依次类推，用一根绳依次从内秆到外秆的秆头秆尾串联，卷扬机收缩钢丝绳，绳排收紧就会使一秆头部和二秆尾部收缩，使吊秆伸出。反之同理。
机构设计，机械设计，结构设计有什么区别？
通俗地讲，机构主要研究动起来，停得住。能量变换及运动变化规律等。结构设计主要通过材料和工艺去实现设计意图，可靠性，稳定性，经济性等一些标准，主要进行力学，磁力，流体，温度，环境等分析计算校正。机械设计一般指上二种情况综合。
机构设计所说的是一个机械动作的系统，使机械达到人们所需要的工作的目的。
机构设计有几百种，比如传动机构、凸轮机构、翻转机构，升降机构、齿轮机构、旋转机构等。
旋转机构
凸轮机构
翻转机构
以上图片机构说明，一种机械系统的工作原理，结构特点、运动特性等。
机械设计是机械生产的第一部，是决定机械性能的最主要因素。把机构里的运动特性用零部件来实现，比如齿轮的设计模数、齿数、压力角、材质、硬度很多细节及使用寿命等。
机械结构设计，是考虑设备的刚性和强度，结构的抗振性，造型、空间及应力变形等。
还有一种所说的结构设计，是建筑行业。大部分一听到结构设计自然就想到了，钢结构设计，混凝土框架结构设计等。
机构设计，我们一般也叫结构设计；
结构设计，主要是完成量产产品结构件的设计，涉及到注塑件、钣金件、压铸件等等；比如手机、机顶盒等等；
机械设计，主要是完成非标设备产品的设计，主要涉及机加工件比较多；不太会量产的产品；比如自动化设备等等；
这个问题的范围有点广，问题太大，基本在制造类行业里面都会 涉及到机构设计、机械设计、结构设计这三个方面，有的公司还会把结构设计和机构设计统一为一种，统称结构设计。但是这三个基本都是由公司的结构工程师负责。下面就我所知道的讲一下机构设计、机械设计、结构设计在消费电子类产品设计中的区别。
消费电子产品行业，产品的设计过程中，除了ID阶段很少涉及机构设计、机械设计、结构设计外，其他的阶段都会涉及到这三个方面的知识。下面我简陋的分析一下机构设计、机械设计、结构设计在产品工程开发阶段的区别。我的主要观点是“三个的侧重点不同，但又有互相渗透的”，下面具体分析
1、三者概念不同
机构设计主要是指设计由两个或两个以上构件通过活动联接形成的系统，如连杆机构、齿轮机构、斜面机构、棘轮机构、直线运动机构、换向机构、间歇运动机构等；
机械设计主要是指设计能帮人们降低工作难度或省力的工具装置；如机床、设备、流水线、筷子、扫帚、镊子等；
结构设计是指产品开发环节中结构设计工程师根据产品功能而进行的内部结构的设计工作；
2、结构设计和机构设计可以统称为结构设计；
机械设计时要注意的事项和设计的步骤是什么？
我从事机械设计工作十多年，设计过很多台机械设备。结合我在工作中的一些经验对这个问题进行回答。
机械设计要注意的问题有以下几点：
1、策划阶段，要把握设备的整体观念，要从结构、外观、零件的制造工艺、安装[_a***_]等各个方面充分考虑，最终要确保在整个设备制造完成后的使用性能。
2、设计实施阶段，要对主要零部件进行充分了力学计算，根据各个零部件的使用环境，确定安全系数、材料、结构尺寸等参数。
3、图纸绘制是要专心投入，保证零件的各尺寸、形位公差、粗造度等的准确性；
4、零件制制造时要及时追踪，确定合理的加工工艺，保证零件的加工质量；
5、设备安装时要与安装人员及时沟通，获取反馈信息，为后续设计积累经验。
6、设备交付客户后，及时回访客户，了解设备的使用情况，对设备性能做出评价，以便于后续设备的优化。
机械设计的步骤就比较简单了：
1、提出设计任务，进行可行性研究，编制设计任务书；
中午吃饭时要注意的事项和设计的步骤是什么？
这个问题真是包罗万象啊！不知道从哪里开始吃(ー_ー)!!
题主毕业了么？还是刚上班？什么事情都是因时因地不同而不同，个人遇到的情况不同，项目不同，各个公司工作流程不同，没有绝对的步骤可以总结。
多学多看多问多干，相信你会在机械设计的道路上越走越远！
最后想起那几句话：
男怕入错行(●°u°●) 」女怕嫁错郎。
一入江湖深似海，再回头已百年身。
苦海无边回头是岸啊！
你好，根据我的工作经验简单来回答下你这个问题。我认为做机械设计时主要分为以下几个步骤：
第一步，与客户沟通，清楚了解客户的需求。当我们拿到一个项目时肯定会跟客户对接，来了解客户对设备或产品的需求，在这期间客户会明确他们所要的设备达到什么样的功能，要注意什么问题，而作为设计师你就更需要及时记录客户的所需，并且要跟客户积极沟通，将你不清楚的问题要及时问清楚，特别是细节性的问题，不要不懂装懂，这样最后做设计时会有很多问题，那是你再问客户时会很麻烦，遇见好说话的客户还会告诉你，不好说话的就有你受得。另外根据我的经验，有时候跟你对接的客户不一定也是技术人员，他们有可能只是设备的使用部门，所以他们在描述有些问题时不是那么很专业，这是你就更得注意做好信息***集记录。
第二步，设计初步方案，探讨可行性。一般的话拿到方案后都会先做一个大体方案，然后要和团队分析方案的可行性，确保此方案能够实现客户对设备的功能要求，而且要分析这种方案会不会产生其他问题，在生产过程中会不会对产品有所影响等，将这些问题基本上都解决之后这个方案就算定下来了，下来要做的就是完善方案，将该注意的问题都消灭掉，形成一个完整的方案。
第三步，跟客户检讨方案，确定生产。当方案整体完成之后要跟客户一起检讨方案，因为客户会站在他的角度来看方案的合理性和可行性，如果要修改的话肯定还得再次修改知道客户满意，这时就是比较麻烦的时候，问题不大时或许分分钟就可以搞定，问题多时就需要反复修改知道客户满意。当客户确定方案没问题后我们就可以着手生产了。
第四步，出二维图，打样验证。为什么会有打样验证呢？这个其实大家想一想就很好理解，***如一台上百万的设备没有经过打样验证就直接量产的话，出现问题造成的损失谁来承担呢？所以说一般情况下在量产前都会先打样验证，毕竟理论设计跟实物还是有差距的，这样也对双方都有个保证，有问题的话可以在样机中及时发现，避免量产时出现大规模的问题。
第五步，正式生产，交货给客户。样机们问题的话下来肯定就是量产，这回主要忙的就是生产部门的同事，需要加班加点赶进度，将货交给客户。
第六步，提供设备相关参数资料给客户。在后期作为设计人员要整理设备的一些技术要求，操作手册等技术资料提供给客户，以便客户能够对设备有清晰的了解，也对设备的后期保养有很好的指导说明。
以上就是我的一点经验，希望能够对你有所帮助。
到此，以上就是小编对于机械设计原理及题解的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设计原理及题解的4点解答对大家有用。
