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本文目录一览：
- 1、机械加工误差的来源是什么?加工误差在计算时,一般有哪九大误差?
- 2、何谓“原理误差”?它对零件的加工精度有何影响?试举例说明
- 3、什么是加工误差
- 4、什么是原始误差,机械加工工艺系统原始误差来源有哪些
- 5、加工精度受哪些因素影响?
机械加工误差的来源是什么?加工误差在计算时,一般有哪九大误差?
1、主轴回转误差：机床主轴误差可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动3种基本形式。产生主轴径向回转误差的主要原因有主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。
2、加工前的误差：加工原理误差，机床几何误差，调整误差，刀具夹具制造误差，定位误差。加工中的误差：工艺系统受力变形，工艺系统受热变形，磨损误差。加工后的误差：度量误差，内应力引起的变形。
3、、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①. 径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。
何谓“原理误差”?它对零件的加工精度有何影响?试举例说明
1、加工原理误差是指***用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。调整误差 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。
2、原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。
3、在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。
4、它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。
5、系统的几何误差：加工原理误差是由于***用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。
6、、导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。
什么是加工误差
1、加工误差是指：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间偏差的程度。加工误差总体分为：尺寸误差、形状误差和位置误差三种。
2、加工误差是指被加工工件达到的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对设计几何参数的偏离值。在生产实际中，影响加工精度的工艺因素是错综复杂的。
3、任何加工都不可能能做到100%的精确，简单的说，加工误差就是实际加工出来（工件）的实际尺寸与（图纸）要求的尺寸之间的差值。它只能减少，不可能消除。
什么是原始误差,机械加工工艺系统原始误差来源有哪些
1、原始误差是指产生加工误差的源误差，既工艺系统误差。机械加工中零件的尺寸、形状和相互位置误差，主要是由于工件与刀具在切削运动中相互位置发生了变动而产生的。
2、原始误差是指产生加工误差的工艺系统误差。工艺系统中的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。机械加工中零件的尺寸、形状和相互位置误差，主要是由于工件与刀具在切削运动中相互位置发生了变动而产生的。
3、由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。
4、由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统存在各种误差，这些误差会在不同的具体条件下，以不同的程度反映到加工零件上去，而造成加工误差。这种造成加工误差的工艺系统原有误差，称为原始误差。
5、机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统，称为工艺系统。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，工艺系统存在许多误差因素，统称为原始误差。
加工精度受哪些因素影响?
一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。
工艺系统的几何误差：机床、刀具和夹具等在制造过程中存在制造误差，如尺寸偏差、形状偏差等。工件装夹误差：工件在加工过程中需要进行装夹，而装夹过程中存在一定的误差。
在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。
机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。
影响加工精度的因素很多 列举一二：刀具几何尺寸 走刀速度 主轴旋转速度 夹具定位方案 夹具定位精度 加工环境 工艺设置 机床与之相关系统传动误差 刚性强弱 。
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